KPRO-7 technologija, skirta sportinės įrangos metalinių detalių paruošimui ir jų tolimesniam apdorojimui ir miltelinių dažų padengimui.
KPRO-7 technologinį procesą sukūrė ir išbandė bendrovės KENGURU.PRO specialistai.
KPRO-7 metalo apsauga nuo korozijos ir vizualinių savybių tobulinimas susideda iš šių etapų:
1. Šlifavimas
Šlifavimo procesas apima detalės paviršiaus ekspozicija iki abrazyvinės medžiagos, kurią dideliu greičiu tiekia oro srautas. Tokiems darbams atlikti naudojama speciali įranga – šlifavimo staklės. Tiekiamo abrazyvinio oro srauto galia leidžia pašalinti įvairias priemaišas ir dangas, rūdis, nuosėdas, nelygumus ir daug daugiau.
Apdorojant šlifavimo būdu gaunamas grubus, švarus paviršius, kuris vėliau gerai sukimba su teptomis medžiagomis.
Metalo paruošimas yra mechaninis rūdijančio viršutinio sluoksnio pašalinimas iki išbalinto išvalyto geležies arba plieno sluoksnio metaliniais šratais, esant 0,5–0,6 MPa slėgiui 3-5 minutes. Rekomenduojamas Rz paviršiaus profilis yra nuo 30 iki 50 μm. Produktų paviršiuje susidaro nelygumai įdubimų pavidalu, kurie užtikrina maksimalų sukibimą su vėlesniais dangos sluoksniais. Metalo paviršiaus šlifavimas atliekamas pagal 2 laipsnį pagal GOST(ISO 8501-1 standarto Sa 2 1/2 arba Sa 2).
Šlifavimo konvejerio techninės charakteristikos
DC1503-4.11 F82601
1. Įvesties lango dydis; 610 × 1600 mm.
2. Konvejerio greitis; 0,8-3,2 m / min.
3. Valymo greitis SA 2,5; 1,6 m / min.
4. B-306-ADC tipo turbina; 4 vnt. (2 viršuje, 2 apačioje).
5. Turbinos charakteristika; 220 kg / min.
6. Turbinos variklio galia; 11 kW.
7. Lieti plieniniai šratai; S330 / SS1.0mm.
8. Skaldyti plieniniai šratai; GP025 / SS1.0mm.
9. Vidaus plieno kietumas; 40–51 HRC
2. Cinko turinčios padengimo dangos pritaikymas
Ne vėliau kaip per 40 minučių po šlifavimo produktai dedami į kamerą, kurioje jie padengia antikorozine cinką turinčia danga (TU 2312-022-12288779-2000) aukštu purškimu slėgiu (oru), esant temperatūrai nuo + 10 ° C iki + 40 ° C ir santykinei oro drėgmei ne daugiau kaip 85%.
Cinko turinčios dangos charakteristikos
Spalva ir išvaizda – pilka (atspalvis nėra normalizuotas), matinis, lygus, be pašalinių priemaišų
Vieno sluoksnio storis yra 40-80 μm
Smūgio stiprumas – ne mažiau kaip 50 cm
Elastingumas lenkiant – ne daugiau kaip 10 mm
Sukibimas (pagal GOST, 2 metodą) – ne daugiau kaip 1 punktas
Atsparumas temperatūrai – 150 ° С
Tankis – 2,80-3,00 g / cm3
Nelakiųjų medžiagų masės dalis yra 84,0-87,0%
Klampumas – tiksotropinė
3. Džiovinimo procesas
Pagal GOST 3 laipsnio džiovinimo trukmė, esant temperatūrai (20 ± 2) ° С, o santykinei oro drėgmei (65 ± 5)% – ne daugiau kaip 4 valandos.
Miltelinio dažymas KPRO-7 (KPRO-7)
Miltelinių dažų sluoksnis taikomas purškiant elektrostatiniu būdu. Jį sudaro elektrostatiniu būdu įkrautų miltelių naudojimas ant įžeminto produkto, naudojant pneumatinį purkštuvą.
Pirmiausia miltelių medžiaga supilama į tiektuvą. Per porėtą tiektuvo pertvarą slėgiu tiekiamas oras, kuris miltelius perkelia į suspenduotą būseną, suformuodamas vadinamąjį dangos skystąjį sluoksnį. Tada aerozolis iš konteinerio paimamas oro siurbliu, praskiedžiamas oru iki mažesnės koncentracijos ir paduodamas į purkštuvą, kur miltelinė danga dėl trinties gauna elektrostatinį krūvį. Suslėgto oro pagalba įkraunami milteliniai dažai padengiami neutraliai įkrautu paviršiumi, nusėdus yra laikomi elektrostatinės traukos būdu. Paskutiniame miltelinio dažymo etape ant produkto tepami milteliai lydomi ir polimerizuojami polimerizacijos kameroje. Susiliejimas ir polimerizacija vyksta 150–220 ° C temperatūroje 15–30 minučių, o po to dažų milteliai suformuoja membraną (polimerizuojasi). Polimerizacijos pabaigoje produktas atvėsinamas oru.
Naudojami tik poliesterio milteliai, atsparūs agresyviai aplinkai. Šio tipo dažai neturi toksiško TGIC. Remiantis „Interpon D“ serijos architektūrinėmis miltelinėmis dangomis, „Interpon D1036“ serija užtikrina puikų atsparumą aplinkos poveikiui, išsaugo originalią dangos spalvą ir atitinka visus pagrindinius Europos standartus šioje srityje.
Dalelių dydis – tinkamas tribo ir elektrostatinio nusodinimo metodams.
Tankis 1,2-1,85 g / cm3,
Sukietėjimoi būsena *
20 minučių 170 ° C temperatūroje
15 minučių 180 ° C temperatūroje
10 minučių 190 ° C temperatūroje.
Mechaniniai bandymai
Pagal GOST 3 laipsnio džiovinimo laikas esant (20 ± 2) ° C temperatūrai ir santykiniam oro drėgnumui (65 ± 5)% – ne daugiau kaip 4 valandos.
MILTELIŲ DANGOS KPRO-7 (KPRO-7)
Miltelių danga padengiama purškiant elektrostatiniu būdu. Jį sudaro elektrostatiniu būdu įkrautų miltelių naudojimas ant įžeminto produkto, naudojant pneumatinį purkštuvą.
Pirmiausia miltelių medžiaga supilama į tiektuvą. Per porėtą tiektuvo pertvarą slėgiu tiekiamas oras, kuris miltelius perkelia į suspenduotą būseną, suformuodamas vadinamąjį dangos skystąjį sluoksnį. Tada aerozolis iš konteinerio paimamas oro siurbliu, praskiedžiamas oru iki mažesnės koncentracijos ir paduodamas į purkštuvą, kur miltelinė danga dėl trinties gauna elektrostatinį krūvį. Suslėgto oro pagalba įkraunami milteliniai dažai padengiami neutraliai įkrautu paviršiumi, nusėda ir laikomi elektrostatinės traukos būdu. Paskutiniame miltelinio dažymo etape ant produkto tepami milteliai lydomi ir polimerizuojami polimerizacijos kameroje. Susiliejimas ir polimerizacija vyksta 150–220 ° C temperatūroje 15–30 minučių, o po to dažų milteliai suformuoja membraną (polimerizuojasi). Polimerizacijos pabaigoje produktas atvėsinamas oru.
Naudojami tik poliesterio milteliai, atsparūs agresyviai aplinkai. Šio tipo dažai neturi toksiško TGIC. Remiantis „Interpon D“ serijos architektūrinėmis miltelinėmis dangomis, „Interpon D1036“ serija užtikrina puikų atsparumą aplinkos poveikiui, išsaugo originalią dangos spalvą ir atitinka visus pagrindinius Europos standartus šioje srityje.
Dalelių dydis – tinkamas tribo ir elektrostatinio nusodinimo metodams.
Tankis 1,2-1,85 g / cm3,
Sukietėjimoi būsena *
20 minučių 170 ° C temperatūroje
15 minučių 180 ° C temperatūroje
10 minučių 190 ° C temperatūroje.
Cheminiai bandymai ir padengtos dangos ilgaamžiškumo bandymai
Druskos rūkas – išlaikė ASTM B117 (1000 valandų) be atsiskyrimo pėdsakų toliau nei 3 mm nuo įpjoimo.
Natrio druska – ISO 9227 (1000 val.), Lupimasis <16 mm2 / 10 cm. Drėgnoji kamera – išlaikė BS3900-F2 (1000 val.), neatsilupant ir neprarandant blizgesio. Sieros dioksidas – išlaikė ISO 3231 (Kesternich), neatsilupant daugiau nei 1 mm nuo įpjovimo, be spalvų pokyčių ir po 24 burbulų sukėlimo ciklų Panardinimas į distiliuotą vandenį – išlaikė BS3900-F7 (240 valandų) be atsilupimo ir blizgesio praradimo. Patvarumas naudojant lauke – produktas pasižymi aukšta kokybe. Galimas nedidelis blizgesio praradimas nepažeidžiant dangos. Tirpimo praktiškai nėra – pagal ASTM D659: 1980 Pagreitintas atmosferos stabilumo bandymas – Saulės testas „Hanau Quartzlampen“ ISO 11341. Išlaikymas> 50% blizgesio po 1000 valandų
Cheminis atsparumas – įprastai didelis atsparumas visoms mažai koncentruotoms rūgštims ir šarmams, taip pat aliejams normalioje temperatūroje.
